Šest glavnih svojstava postojanosti tekstila

1. Postojanost svjetlosti

Postojanost na svjetlost odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Metoda ispitivanja može biti izlaganje suncu ili izlaganje dnevnom svjetlu u mašini. Stepen blijeđenja uzorka nakon izlaganja upoređuje se sa standardnim uzorkom boje. Podijeljen je u 8 nivoa, 8 je najbolji, a 1 je najgori. Tkanine sa slabom postojanošću na svjetlost ne bi trebalo izlagati suncu dugo vremena i treba ih staviti na prozračeno mjesto da se osuše u hladu.

2. Otpornost na trenje

Postojanost trenja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon trljanja, što se može podijeliti na suho trljanje i mokro trljanje. Postojanost trenja se procjenjuje na osnovu stepena mrljanja bijele tkanine i dijeli se na 5 nivoa (1~5). Što je vrijednost veća, to je bolja postojanost trenja. Vijek trajanja tkanina sa slabom postojanošću trenja je ograničen.

3. Otpornost na pranje

Postojanost pranja ili sapunanja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon pranja tekućinom za pranje. Obično se kao standard za procjenu koristi kartica uzorka sive boje, odnosno za procjenu se koristi razlika u boji između originalnog uzorka i izblijedjelog uzorka. Postojanost pranja podijeljena je u 5 stupnjeva, stupanj 5 je najbolji, a stupanj 1 je najgori. Tkanine sa slabom postojanošću pranja treba hemijski čistiti. Ako se peru mokro, treba obratiti više pažnje na uvjete pranja, kao što je temperatura pranja ne smije biti previsoka, a vrijeme pranja ne smije biti predugo.

4. Postojanost peglanja

Postojanost peglanja odnosi se na stepen promjene boje ili blijeđenja obojenih tkanina tokom peglanja. Stepen promjene boje i blijeđenja procjenjuje se istovremenim mrljanjem drugih tkanina peglom. Postojanost peglanja dijeli se na ocjene od 1 do 5, pri čemu je ocjena 5 najbolja, a ocjena 1 najgora. Prilikom testiranja postojanosti peglanja različitih tkanina, treba odabrati temperaturu pegle koja se koristi za testiranje.

5. Postojanost znojenja

Postojanost znojenja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon što su uronjene u znoj. Postojanost znojenja nije ista kao i kod vještački pripremljenog sastava znoja, pa se uglavnom procjenjuje u kombinaciji s drugim postojanostima boje, pored zasebnog mjerenja. Postojanost znojenja je podijeljena u 1~5 stupnjeva, što je vrijednost veća, to bolje.

6. Postojanost sublimacije

Postojanost sublimacije odnosi se na stepen sublimacije obojenih tkanina tokom skladištenja. Postojanost sublimacije se procjenjuje pomoću sive kartice uzorka za stepen promjene boje, blijeđenja i mrlja na bijeloj tkanini nakon tretmana suhim vrućim presovanjem. Postoji 5 stepeni, 1 je najgori, a 5 je najbolji. Postojanost boje normalnih tkanina obično mora dostići nivo 3~4 kako bi se ispunili zahtjevi nošenja.

Kako kontrolisati različite stepene čvrstoće

Sposobnost tekstila da zadrži svoju prvobitnu boju nakon bojenja može se dokazati testiranjem različitih postojanosti boje. Uobičajeno korišteni indikatori za testiranje postojanosti bojenja uključuju postojanost tkanine pri pranju, postojanost pri trenju, postojanost pri suncu, postojanost pri sublimaciji i tako dalje. Što je tkanina otpornija na pranje, trljanje, sunce i sublimaciju, to je bolja i postojanost bojenja tkanine.

Dva su glavna faktora koja utiču na gore navedenu postojanost:

Prvo su svojstva boje

Drugo je formulacija procesa bojenja i završne obrade

Odabir boja s dobrim svojstvima je osnova za poboljšanje postojanosti bojenja, a formulacija razumne tehnologije bojenja i završne obrade je ključna za osiguranje postojanosti bojenja. To dvoje se međusobno dopunjuje i ne može se uravnotežiti.

Postojanost pranja

Postojanost tkanine pri pranju uključuje dva aspekta: postojanost blijeđenja i postojanost mrlja. Općenito, što je lošija postojanost tekstila pri blijeđenju, to je lošija i postojanost mrlja.

Prilikom testiranja postojanosti boje tekstila, možete odrediti obojenost boje vlakana testiranjem obojenosti boje vlakana na šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana (šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana obično uključuju poliester, najlon, pamuk, acetat, vunu ili svilu, akrilna vlakna. Test postojanosti boje obojenih vlakana obično provodi kvalificirana nezavisna profesionalna inspekcijska kompanija, ovaj test ima relativno objektivnu nepristrasnost). Kod proizvoda od celuloznih vlakana, postojanost pranja reaktivnih boja je bolja od direktnih boja. Nerastvorljive azo boje i PDV boje, kao i proces bojenja sumpornim bojama, u odnosu na reaktivne boje i direktne boje su složeniji, tako da su tri druge postojanosti pranja odlične. Stoga, da bi se poboljšala postojanost pranja proizvoda od celuloznih vlakana, nije potrebno samo odabrati pravu boju, već i odabrati pravi proces bojenja. Odgovarajuće pojačavanje pranja, fiksiranja i sapunanja očigledno može poboljšati postojanost pranja.

Što se tiče duboke koncentrirane boje poliesterskih vlakana, sve dok je tkanina potpuno reducirana i očišćena, postojanost pranja nakon bojenja može zadovoljiti zahtjeve kupca. Međutim, budući da većina poliesterskih tkanina, korištenjem kationskih organskih silicijumskih omekšivača, u potpunosti završno obrađuje kako bi se poboljšala mekoća tkanine na dodir, istovremeno se anionski spojevi u disperznim bojama za bojenje u poliesterskim tkaninama s visokom temperaturom finaliziraju kako bi se osigurao prijenos topline i difuzija na površini vlakana, tako da postojanost oblika duboke boje poliesterske tkanine nakon pranja može biti nekvalitetna. To zahtijeva da se pri odabiru disperznih boja ne uzima u obzir samo postojanost disperznih boja na sublimaciju, već i prijenos topline disperznih boja. Postoji mnogo načina za testiranje postojanosti tekstila na pranje, a prema različitim standardima ispitivanja postojanosti tekstila na pranje, dobit ćemo zaključak odjela.

Kada strani kupci predlože specifične indekse postojanosti pranja, ako mogu predložiti specifične standarde testiranja, to će biti pogodno za nesmetanu komunikaciju između dvije strane. Poboljšano pranje i naknadna obrada mogu poboljšati postojanost pranja tkanine, ali i povećati stopu smanjenja troškova bojenja u tvornici. Pronalaženje efikasnih deterdženata, razumno formuliranje procesa bojenja i završne obrade te jačanje istraživanja procesa kratkog protoka ne samo da može poboljšati efikasnost proizvodnje, već i doprinijeti uštedi energije i smanjenju emisija.

Postojanost trenja

Otpornost tkanine na trenje ista je kao i otpornost na pranje, što također uključuje dva aspekta:

Jedna je postojanost na suho trljanje, a druga je postojanost na mokro trljanje. Vrlo je praktično provjeriti postojanost na suho i mokro trljanje tekstila upoređivanjem s karticom uzorka za promjenu boje i karticom uzorka za bojenje boje. Općenito, stupanj postojanosti na suho trljanje je otprilike jedan stupanj viši od stupnja postojanosti na mokro trljanje prilikom ispitivanja postojanosti na trljanje tekstila duboko koncentrirane boje. Direktno bojena pamučna tkanina u crno kao primjer, iako kroz učinkovit tretman fiksacije boje, postojanost na suho i mokro trljanje nije jako visoka, ponekad ne može zadovoljiti zahtjeve kupaca. Kako bi se poboljšala postojanost na trljanje, za bojenje se uglavnom koriste reaktivne boje, VAT boje i nerastvorljive azo boje. Pojačavanje prosijavanja boja, tretman fiksiranja i pranje sapunom su učinkovite mjere za poboljšanje postojanosti na trljanje tekstila. Kako bi se poboljšala postojanost na mokro trljanje proizvoda od celuloznih vlakana duboko koncentrirane boje, mogu se odabrati posebna pomoćna sredstva za poboljšanje postojanosti na mokro trljanje tekstilnih proizvoda, a postojanost proizvoda na mokro trljanje može se očito poboljšati umakanjem posebnih pomoćnih sredstava u gotove proizvode.

Kod tamnih proizvoda od hemijskih vlakana, postojanost mokrog trenja može se poboljšati dodavanjem male količine fluoridnog vodootpornog sredstva kada se gotov proizvod finalizira. Kada se poliamidna vlakna boje kiselom bojom, postojanost mokrog trenja poliamidne tkanine može se poboljšati upotrebom posebnog sredstva za fiksiranje najlonskih vlakana. Stepen postojanosti mokrog trenja može se smanjiti u testu postojanosti mokrog trenja tamnog gotovog proizvoda jer će se kratka vlakna na površini tkanine gotovog proizvoda očiglednije odvajati nego kod drugih proizvoda.

Postojanost na sunčevoj svjetlosti

Sunčeva svjetlost ima dualnost talasa i čestica i ima snažan uticaj na molekularnu strukturu boje prenoseći energiju u obliku fotona.

Kada fotoni unište osnovnu strukturu hromogenog dijela boje, boja svjetlosti koju emituje hromogeno tijelo boje će se promijeniti, obično boja postaje svjetlija, sve dok ne postane bezbojna. Promjena boje boje je očiglednija pod sunčevim svjetlom, a postojanost boje na sunčevu svjetlost je lošija. Kako bi poboljšali postojanost boje na sunčevu svjetlost, proizvođači boja su usvojili mnoge metode. Povećanje relativne molekularne težine boje, povećanje vjerovatnoće kompleksiranja unutar boje, povećanje koplanarnosti boje i dužine konjugiranog sistema može poboljšati postojanost boje na svjetlost.

Kod ftalocijaninskih boja, koje mogu dostići postojanost na svjetlost 8. stepena, svjetlina i postojanost boja na svjetlost mogu se očigledno poboljšati dodavanjem odgovarajućih metalnih iona u proces bojenja i završne obrade kako bi se formirale složene molekule unutar boja. Za tekstil, izbor boja s boljom otpornošću na sunce ključan je za poboljšanje stepena postojanosti proizvoda na sunce. Nije očigledno poboljšati postojanost tekstila na sunce promjenom procesa bojenja i završne obrade.

Postojanost sublimacije

Što se tiče disperznih boja, princip bojenja poliesterskih vlakana razlikuje se od ostalih boja, tako da postojanost sublimacije može direktno opisati otpornost disperznih boja na toplinu.

Za ostale boje, testiranje postojanosti boje na peglanje i testiranje postojanosti boje na sublimaciju ima isti značaj. Otpornost boje na sublimaciju nije dobra, u suhom i vrućem stanju, čvrsto stanje boje se lako direktno odvaja od unutrašnjosti vlakna u gasovitom stanju. Dakle, u tom smislu, postojanost sublimacije boje može indirektno opisati i postojanost tkanine na peglanje.

Da bismo poboljšali postojanost sublimacije boje, moramo početi od sljedećih aspekata:

1, prvo je izbor boja

Relativna molekularna težina je veća, a osnovna struktura boje je slična ili slična strukturi vlakana, što može poboljšati postojanost tekstila na sublimaciju.

2, drugo je poboljšanje procesa bojenja i završne obrade

Potpuno smanjiti kristalnost kristalnog dijela makromolekularne strukture vlakna, poboljšati kristalnost amorfnog područja, tako da kristalnost između unutrašnjosti vlakna teži da bude ista, tako da boja ulazi u unutrašnjost vlakna i kombinacija između vlakana budu ujednačeniji. Ovo ne samo da može poboljšati stepen nivelacije, već i poboljšati postojanost sublimacije bojenja. Ako kristalnost svakog dijela vlakna nije dovoljno uravnotežena, većina boje ostaje u relativno labavoj strukturi amorfnog područja, tada je u ekstremnim vanjskim uslovima veća vjerovatnoća da će se boja odvojiti od amorfnog područja unutrašnjosti vlakna, sublimirajući na površinu tkanine, čime se smanjuje postojanost sublimacije tekstila.

Čišćenje i mercerizacija pamučnih tkanina te prethodno skupljanje i prethodno oblikovanje svih poliesterskih tkanina su procesi koji uravnotežuju unutrašnju kristalnost vlakana. Nakon čišćenja i mercerizacije pamučne tkanine, nakon prethodnog skupljanja i unaprijed određene poliesterske tkanine, njena dubina bojenja i postojanost bojenja mogu se značajno poboljšati.

Postojanost sublimacije tkanine može se očigledno poboljšati pojačavanjem naknadne obrade i pranja te uklanjanjem više površinski plutajuće boje. Postojanost sublimacije tkanine može se očigledno poboljšati pravilnim snižavanjem temperature vezivanja. Problem smanjenja dimenzionalne stabilnosti tkanine uzrokovan hlađenjem može se kompenzirati odgovarajućim smanjenjem brzine vezivanja. Također treba obratiti pažnju na utjecaj aditiva na postojanost bojenja prilikom odabira sredstva za završnu obradu. Na primjer, kada se kationski omekšivači koriste u mekoj završnoj obradi poliesterskih tkanina, termička migracija disperznih boja može dovesti do neuspjeha testa postojanosti sublimacije disperznih boja. Sa stanovišta temperaturnog tipa same disperzne boje, disperzna boja na visokim temperaturama ima bolju postojanost sublimacije.