. Šest glavnih tekstilnih postojanosti

1. Otpornost na svjetlost

Svetlosna postojanost se odnosi na stepen promene boje obojenih tkanina na sunčevoj svetlosti. Metoda ispitivanja može biti izlaganje suncu ili izlaganje mašini dnevnom svjetlu. Stepen blijeđenja uzorka nakon ekspozicije se upoređuje sa standardnim uzorkom boje. Podijeljen je na 8 nivoa, 8 je najbolji, a 1 najgori. Tkanine sa slabom postojanošću na svjetlost ne treba dugo izlagati suncu, već ih treba staviti na prozračeno mjesto da se suše u hladu.

2. Postojanost trljanja

Postojanost trljanja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon trljanja, koji se može podijeliti na suho trljanje i mokro trljanje. Postojanost trljanja se procjenjuje na osnovu stepena mrlja bijele tkanine i dijeli se na 5 nivoa (1~5). Što je veća vrijednost, to je bolja otpornost na trljanje. Vek trajanja tkanina sa slabom postojanošću na trljanje je ograničen.

3. Postojanost pranja

Postojanost pranja ili sapuna odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon pranja tečnošću za pranje. Obično se kao standard za procjenu koristi kartica s uzorkom s ocjenom u sivoj boji, to jest, razlika u boji između originalnog uzorka i izblijedjelog uzorka se koristi za procjenu. Postojanost pranja je podijeljena u 5 stupnjeva, ocjena 5 je najbolja, a ocjena 1 je najgora. Tkanine sa lošom postojanošću pranja treba čistiti na hemijsko čišćenje. Ako se peru mokro, potrebno je obratiti više pažnje na uslove pranja, kao što je temperatura pranja ne smije biti previsoka i vrijeme ne smije biti predugo.

4. Postojanost peglanja

Postojanost peglanja se odnosi na stepen promene boje ili izbledenja obojenih tkanina tokom peglanja. Stepen promjene boje i blijeđenja se procjenjuje na osnovu obojenja gvožđem drugih tkanina u isto vrijeme. Postojanost peglanja podijeljena je na ocjene od 1 do 5, pri čemu je ocjena 5 najbolja, a ocjena 1 najgora. Prilikom testiranja postojanosti peglanja različitih tkanina, potrebno je odabrati temperaturu pegle koja se koristi za ispitivanje.

5. Postojanost znojenja

Postojanost znojenja odnosi se na stepen promjene boje obojenih tkanina nakon potapanja u znoj. Postojanost znojenja nije ista kao kod umjetno pripremljenog sastava znoja, pa se općenito procjenjuje u kombinaciji s drugim postojanostima boje uz posebno mjerenje. Postojanost znojenja je podijeljena na 1~5 stupnjeva, što je veća vrijednost, to bolje.

6. Postojanost sublimacije

Postojanost sublimacije se odnosi na stepen sublimacije obojenih tkanina u skladištenju. Postojanost sublimacije se procjenjuje pomoću kartice za uzorke sivih razreda za stepen promjene boje, blijeđenja i mrlja na bijeloj tkanini nakon tretmana suvim vrućim presovanjem. Postoji 5 ocjena, 1 je najlošija, a 5 je najbolja. Postojanost boje normalnih tkanina općenito je potrebna da dostigne nivo 3~4 kako bi se ispunili zahtjevi nošenja.

, Kako kontrolisati različite postojanosti

Sposobnost tekstila da zadrži svoju originalnu boju nakon bojenja može se dokazati testiranjem različite postojanosti boje. Uobičajeni indikatori za testiranje postojanosti bojenja uključuju postojanost pranja tkanine, postojanost na trljanje, postojanost na suncu, postojanost sublimacije i tako dalje. Što je tkanina bolja na pranje, trljanje, sunce i sublimaciju, to je tkanina bolja postojanost boje.

Dva su glavna faktora koji utiču na gornju postojanost:

Prvi su svojstva boje

Drugi je formulacija procesa bojenja i završne obrade

Odabir boja s dobrim svojstvima je osnova za poboljšanje postojanosti bojenja, a formulacija razumne tehnologije bojenja i završne obrade je ključ za osiguranje postojanosti bojenja. To dvoje se međusobno nadopunjuju i ne mogu se izbalansirati.

Postojanost pranja

Postojanost tkanine na pranje uključuje dva aspekta: postojanost izljeđivanja i postojanost mrlja. Općenito, što je lošija postojanost tekstila na blijeđenju, to je lošija postojanost bojenja.

Kada testirate postojanost boje tekstila, možete odrediti bojenje vlakana testiranjem bojenja vlakana na šest najčešće korištenih tekstilnih vlakana (šest najčešće korištenih tekstilnih vlakana obično uključuju poliester, najlon, pamuk, acetat, vunena ili svila, akrilna vlakna. Test postojanosti boje za oko šest vlakana obično obavlja kvalifikovana nezavisna profesionalna inspekcijska kompanija, ovaj test ima relativno objektivnu nepristrasnost) za proizvode od celuloznih vlakana, otpornost na pranje reaktivnih boja je bolja od direktne boje, netopljive azo boje i PDV boje i sumporne boje proces bojenja u odnosu na reaktivne boje i direktne boje je složeniji, tako da je stražnja tri bolja otpornost na pranje boje. Stoga, da bi se poboljšala postojanost pranja proizvoda od celuloznih vlakana, nije potrebno samo odabrati pravu boju, već i odabrati pravi proces bojenja. Odgovarajuće pojačanje pranja, fiksiranja i sapuna očigledno može poboljšati postojanost pranja.

Što se tiče duboke koncentrisane boje poliesterskih vlakana, sve dok je tkanina potpuno redukovana i očišćena, postojanost pranja nakon bojenja može zadovoljiti zahtjeve kupca. Ali budući da većina poliesterske tkanine pomoću jastučića kationskog organskog silicijumskog omekšivača dovršava završnu obradu kako bi se poboljšao osjećaj mekoće tkanine, u isto vrijeme, anionski spol u disperznim disperzantima za boje za boje u poliesterskoj tkanini s visokom temperaturom kako bi se finalizirao dizajn koji može prenositi toplinu i difuzija na površini vlakana, tako da oblik poliesterske tkanine duboke boje nakon pranja može biti nekvalifikovan. To zahtijeva da odabir disperznih boja ne treba samo uzeti u obzir sublimacijsku postojanost disperznih boja, već također uzeti u obzir prijenos topline disperznih boja. Postoji mnogo načina za testiranje postojanosti tekstila na pranje, prema različitim standardima testiranja za testiranje postojanosti tekstila, dobićemo zaključak odjela.

Kada strani kupci iznesu specifične indekse postojanosti pranja, ako mogu da iznesu specifične standarde testiranja, to će biti pogodno za nesmetanu komunikaciju između dve strane. Poboljšano pranje i naknadna obrada mogu poboljšati postojanost pranja tkanine, ali i povećati stopu smanjenja u fabrici bojenja. Pronalaženje nekih efikasnih deterdženata, razumno formulisanje procesa bojenja i završne obrade i jačanje istraživanja procesa kratkog protoka mogu ne samo da poboljšaju efikasnost proizvodnje, već i da doprinesu uštedi energije i smanjenju emisije.

Postojanost trenja

Postojanost tkanine na trljanje je ista kao i otpornost na pranje, što također uključuje dva aspekta:

Jedna je otpornost na suvo trljanje, a druga na mokro trljanje. Vrlo je zgodno provjeriti postojanost tekstila na suho trljanje i otpornost na mokro trljanje upoređivanjem sa karticom uzoraka za promjenu boje i karticom uzoraka bojenja boje. Općenito, ocjena postojanosti na suho trljanje je za oko jedan stupanj viša od otpornosti na mokro trljanje kada se ispituje postojanost na trljanje tekstila duboke koncentrirane boje. Direktno obojena pamučna tkanina crnom bojom kao primjer, iako kroz učinkovit tretman fiksacije boje, ali otpornost na suho trljanje i mokro trljanje nije vrlo visoka, ponekad ne može zadovoljiti zahtjeve kupaca. Da bi se poboljšala postojanost trljanja, za bojenje se najčešće koriste reaktivne boje, PDV boje i nerastvorljive azo boje. Jačanje probiranja boja, fiksiranje i pranje sapunom su efikasne mjere za poboljšanje otpornosti tekstila na trljanje. Kako bi se poboljšala otpornost na mokro trljanje proizvoda od duboko koncentriranih celuloznih vlakana u boji, mogu se odabrati posebne pomoćne tvari za poboljšanje otpornosti na mokro trljanje tekstilnih proizvoda, a otpornost proizvoda na mokro trljanje može se očito poboljšati potapanjem posebnih pomoćnih sredstava u gotovih proizvoda.

Za tamne proizvode filamenta hemijskih vlakana, otpornost proizvoda na mokro trljanje može se poboljšati dodavanjem male količine fluornog hidroizolacionog agensa kada je gotov proizvod završen. Kada se poliamidno vlakno boji kiselom bojom, otpornost poliamidne tkanine na mokro trljanje može se poboljšati upotrebom specijalnog sredstva za fiksiranje od najlonskih vlakana. Ocjena otpornosti na mokro trljanje može se smanjiti u testu otpornosti na mokro trljanje tamnog gotovog proizvoda jer će kratka vlakna na površini tkanine gotovog proizvoda biti očiglednija nego kod drugih proizvoda.

Otpornost na sunčevu svjetlost

Sunčeva svjetlost ima valno-čestičnu dualnost i snažno utiče na molekularnu strukturu boje prenoseći energiju u obliku fotona.

Kada se osnovna struktura hromogenog dela strukture boje uništi fotonima, promeniće se boja svetlosti koju emituje hromogeno telo boje, obično boja postaje svetlija, sve dok ne postane bezbojna. Promjena boje boje je očiglednija pod sunčevim zrakama, a postojanost boje na sunčevu svjetlost je lošija. Kako bi poboljšali postojanost boje na sunčevu svjetlost, proizvođači boja su usvojili mnoge metode. Povećanje relativne molekularne težine boje, povećanje šanse za kompleksiranje unutar boje, povećanje koplanarnosti boje i dužine konjugatnog sistema može poboljšati svjetlosnu postojanost boje.

Za ftalocijaninske boje, koje mogu dostići 8. stupanj postojanosti na svjetlost, svjetlina i postojanost boja mogu se očito poboljšati dodavanjem odgovarajućih metalnih jona u procesu bojenja i završne obrade kako bi se formirale složene molekule unutar boja. Za tekstil, izbor boja sa boljom otpornošću na sunce je ključ za poboljšanje stepena otpornosti proizvoda na sunce. Nije očigledno poboljšati otpornost tekstila na sunce promjenom procesa bojenja i završne obrade.

Postojanost sublimacije

Što se tiče disperznih boja, princip bojenja poliesterskih vlakana se razlikuje od ostalih boja, tako da se sublimacija može direktno opisati otpornost na toplinu disperznih boja.

Za druge boje, ispitivanje postojanosti boja na peglanje i ispitivanje postojanosti boja na sublimaciju ima isti značaj. Otpornost boje na postojanost sublimacije nije dobra, u suhom vrućem stanju, čvrsto stanje boje lako se može direktno odvojiti od unutrašnjosti vlakna u plinovitom stanju. Dakle, u tom smislu, postojanost sublimacije boje također može indirektno opisati postojanost peglanja tkanine.

Da bismo poboljšali postojanost sublimacije boje, moramo poći od sljedećih aspekata:

1, prvi je izbor boja

Relativna molekularna težina je veća, a osnovna struktura boje je slična ili slična strukturi vlakana, što može poboljšati sublimacijsku postojanost tekstila.

2, drugi je poboljšanje procesa bojenja i završne obrade

Potpuno smanjiti kristalnost kristalnog dijela makromolekularne strukture vlakna, poboljšati kristalnost amorfnog područja, tako da kristalnost između unutrašnjosti vlakna teži da bude ista, tako da boja uđe u unutrašnjost vlakna , a kombinacija između vlakana je ujednačenija. Ovo ne samo da može poboljšati stepen izravnavanja, već i poboljšati sublimacionu postojanost bojenja. Ako kristalnost svakog dijela vlakna nije dovoljno izbalansirana, većina boje ostaje u relativno labavoj strukturi amorfnog područja, tada je u ekstremnom stanju vanjskih uvjeta veća vjerovatnoća da će se boja odvojiti od amorfne. područje unutrašnjosti vlakana, sublimacija na površinu tkanine, čime se smanjuje postojanost tekstilne sublimacije.

Čišćenje i mercerizacija pamučnih tkanina i prethodno skupljanje i predoblikovanje svih poliesterskih tkanina su procesi za balansiranje unutrašnje kristalnosti vlakana. Nakon ribanja i mercerizacije pamučne tkanine, nakon prethodnog skupljanja i prethodno određene poliesterske tkanine, njena dubina bojenja i postojanost bojenja mogu se značajno poboljšati. dye

Postojanost tkanine na sublimaciju može se očito poboljšati jačanjem naknadnog tretmana i pranja i uklanjanjem više površinske boje koja pluta. Postojanost tkanine na sublimaciju može se očito poboljšati pravilnim snižavanjem temperature podešavanja. Problem smanjenja dimenzionalne stabilnosti tkanine uzrokovan hlađenjem može se kompenzirati odgovarajućim smanjenjem brzine vezivanja. Takođe treba obratiti pažnju na uticaj aditiva na postojanost bojenja kada se bira sredstvo za završnu obradu. Na primjer, kada se kationski omekšivači koriste za meku završnu obradu poliesterskih tkanina, termička migracija disperznih boja može dovesti do neuspjeha testa postojanosti disperznih boja na sublimaciju. Sa stanovišta temperaturnog tipa same disperzne boje, visokotemperaturna disperzna boja ima bolju postojanost sublimacije.