Prilikom bojenja, prije nego što tkanina uđe u rezervoar, prvo otvorite ventil za dovod vode putem kontrolnog sistema kako biste ušli u vodu. Ovaj dovod vode se automatski kontroliše električnim kontrolnim sistemom preko unaprijed postavljenog nivoa tečnosti. Kada dovod vode dostigne postavljeni nivo tečnosti, ventil za dovod vode se automatski zatvara kako bi se zaustavio dovod vode.
Ova količina tečnosti je zapravo količina tečnosti potrebna glavnoj pumpi i cjevovodu za cirkulaciju i otapanje boje, koja je prvi dio rastvora boje.
Budući da mašina za bojenje koristi analogni transmiter diferencijalnog pritiska za preciznu kontrolu nivoa tečnosti, na kontrolnom računaru se prikazuje analogna vrijednost količine umjesto stvarne vrijednosti količine tečnosti. U stvarnom procesu primjene, oprema je u početnoj instalaciji i otklanjanju grešaka. Kroz proračun i podešavanje nivoa vode, dobija se stvarna zapremina tečnosti koja odgovara svakom nivou. Stoga se stvarna vrijednost zapremine vode može saznati putem simuliranog nivoa tečnosti koji prikazuje računar.
Za isti tip rezervoara, dotok vode je isti, odnosno nivo tečnosti koji postavlja kontrolni sistem je konstantan. U stvari, to je nivo zaštite koji zadovoljava normalan rad sistema za cirkulaciju tečnosti za bojenje mašine za bojenje protokom vazduha. Jednom postavljena, opšta situacija se ne mora po volji mijenjati.
Razmjena između obojene tkanine i rastvora boje odvija se u sistemu mlaznica. Ako se u rezervoaru za tkaninu dio tkanine nakupljen ispod uroni u rastvor boje, a dio tkanine nakupljen na vrhu nije natopljen rastvorom boje, to će uzrokovati nedosljednosti u vjerovatnoći da će svaki dio tkanine doći u kontakt s rastvorom boje. Istovremeno, budući da se ovaj dio rastvora boje izmjenjuje s rastvorom boje u sistemu mlaznica i tkaninom, postoji određena temperaturna razlika i razlika u koncentraciji boje, pa je lako uzrokovati probleme s kvalitetom bojenja, poput lošeg bojenja dijelova tkanine.
Previsok nivo vode zapravo povećava odnos kupatila za bojenje i troškove proizvodnje bojenja. Pod pretpostavkom da odnos kupatila može zadovoljiti uslove bojenja, potpuno je nepotrebno vještački povećavati odnos kupatila.
U proizvodnom procesu bojenja mašine za bojenje, bojenje u osnovi prolazi kroz četiri faze, od uvođenja tkanine do izbacivanja tkanine. Jedna od važnih karika je proces bojenja, koji se naziva proces bojenja.
Utjecaj procesa bojenja na kvalitetu bojenja
●Boje i metode dodavanja
●Temperatura bojenja
●Vrste soli i alkalija
●Vrijeme bojenja
●Omjer kupke s tekućinom za bojenje
Među gore navedenim faktorima koji utiču, pored načina dodavanja boja, soli i alkalija, te odnosa kupanja, drugi faktori utiču samo na nijansu tkanine, odnosno faktori koji utiču na brzinu fiksacije reaktivnih boja.
Za disperzne boje. Za bojenje disperznim bojama na 90℃, brzina zagrijavanja može biti veća, a iznad 90℃, posebno blizu 130℃, brzina zagrijavanja treba biti kontrolirana kako bi se polako približavala temperaturi bojenja i izbjegavala neravnomjerna boja. Na bojenje disperznih boja snažno utječe temperatura. Stoga, u temperaturnom području gdje se boja apsorbira, povećanje broja ciklusa tkanine i tekućine za bojenje može učiniti boju i temperaturu u prostoriji za bojenje ujednačenim, što je korisno za ravnomjerno bojenje tkanine.
Nakon završetka bojenja, temperaturu treba na početku polako snižavati kako bi se izbjeglo gužvanje tkanine uzrokovano naglim hlađenjem. Kada temperatura padne na 100°C, može se brzo sniziti na 80°C, a zatim se vrši čišćenje prelivanjem kako bi se dodatno smanjila temperatura u prostoriji za bojenje. Ako se ispuštanje i dovod vode vrše na višoj temperaturi, lako se mogu stvoriti nabori na tkanini i utjecati na kvalitetu bojenja.