Prilikom bojenja, prije nego što tkanina uđe u rezervoar, prvo otvorite ventil za dovod vode kroz kontrolni sistem da uđe u vodu. Ovaj ulaz vode se automatski kontroliše od strane električnog upravljačkog sistema kroz unapred podešeni nivo tečnosti. Kada dovod vode dostigne podešeni nivo tečnosti, ventil za dovod vode se automatski zatvara kako bi se zaustavio dovod vode.
Ova količina tekućine je zapravo količina tekućine koja je potrebna glavnoj pumpi i cjevovodu za cirkulaciju i otapanje boje, koja je prvi dio otopine boje.
Budući da mašina za bojenje usvaja analognu kontrolu nivoa tečnosti sa transmiterom diferencijalnog pritiska, analogna vrednost količine se prikazuje na kontrolnom računaru umesto stvarne vrednosti količine tečnosti. U stvarnom procesu primjene, oprema je u početnoj instalaciji i otklanjanju grešaka. Kroz proračun i podešavanje nivoa vode, dobiva se stvarna zapremina tekućine koja odgovara svakom nivou. Stoga se stvarna vrijednost zapremine tečnosti vode može znati kroz simulirani nivo tečnosti koji prikazuje računar.
Za isti tip rezervoara, dotok vode je isti, odnosno nivo tečnosti koji podešava sistem upravljanja je konstantan. Zapravo, to je nivo zaštite koji zadovoljava normalan rad sistema za cirkulaciju tečnosti za bojenje mašine za farbanje sa protokom vazduha. Jednom postavljena, opšta situacija ne treba da se menja po volji.
Razmjena između obojene tkanine i tekućine za bojenje je završena u sistemu mlaznica. Ako je u rezervoaru za skladištenje platna, dio tkanine nakupljenog ispod je uronjen u tekućinu za boju, a dio tkanine akumuliran na vrhu nije natopljen tekućinom za boju. To će uzrokovati nedosljednosti u vjerovatnoći da svaki dio tkanine dođe u kontakt s otopinom boje. Istovremeno, pošto se ovaj deo rastvora boje razmenjuje sa rastvorom boje u sistemu mlaznica i tkanini, postoji određena temperaturna razlika i razlika u koncentraciji boje, tako da je lako izazvati bojenje Problemi kvaliteta bojenja kao što je loše bojenje sekcije.
Previsok nivo vode zapravo povećava omjer kupke za bojenje i troškove proizvodnje bojenja. Uz pretpostavku da omjer kupke može zadovoljiti uvjete bojenja, potpuno je nepotrebno umjetno povećavati omjer kupke.
U procesu bojenja na mašini za bojenje, bojenje u osnovi prolazi kroz četiri faze od dodavanja tkanine do pražnjenja tkanine. Jedna od važnih karika je proces bojenja, koji se naziva proces bojenja.
Utjecaj procesa bojenja na kvalitet bojenja
●Boje i metode dodavanja
● Temperatura bojenja
●Vrste soli i alkalija
●Vrijeme bojenja
●Odnos u kupatilu tečnosti za bojenje
Među navedenim uticajnim faktorima, pored načina dodavanja boja, soli i lužina i odnosa kupke, drugi faktori utiču samo na nijansu tkanine, odnosno faktori koji utiču na brzinu fiksacije reaktivnih boja.
Za disperzne boje. Za bojenje disperznom bojom na 90 ℃, brzina zagrijavanja može biti veća, a iznad 90 ℃, posebno blizu 130 ℃, treba kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se polako približila temperaturi bojenja kako bi se izbjeglo neravnomjerno bojenje. Temperatura snažno utiče na bojenje disperznih boja. Stoga, u temperaturnom području gdje se boja apsorbira, povećanje broja ciklusa tkanine i tekućine boje može učiniti distribuciju boje i temperature u prostoriji za farbanje ujednačenom, što je korisno za ravnomjerno bojenje tkanine.
Nakon što je bojenje završeno, temperaturu na početku treba polako spuštati kako bi se izbjeglo nabore tkanine uzrokovane naglim hlađenjem. Kada temperatura padne na 100°C, temperatura se može brzo ohladiti na 80°C, a zatim se vrši prelivno čišćenje kako bi se dodatno smanjila temperatura u prostoriji za farbanje. Ako se ispuštanje i dotok vode obavljaju na višoj temperaturi, lako se stvaraju nabori na tkanini i utiču na kvalitet bojenja.