vijesti

Kada se tkanina obojena disperznom bojom ohladi u kadi za bojenje, uzme uzorak i uskladi sa standardnim uzorkom boje. Ako se obojena tkanina opere i tretira, ton boje se neznatno razlikuje od standardnog uzorka, može se koristiti korekcija boje. Kada je razlika u nijansi velika, mora se razmotriti ljuštenje i ponovno bojenje.

Popravak boje
Za tkanine sa blagom hromatskom aberacijom mogu se koristiti sljedeće metode: Kada je brzina iscrpljivanja smanjena i velika količina boje ostane u preostaloj tekućini, to se može podesiti produžavanjem vremena bojenja ili povećanjem temperature bojenja. Kada je dubina bojenja nešto veća, ova razlika u boji se također može ispraviti dodavanjem surfaktanata i nivelisanjem.

 

1.1 Metode popravke boje
Prije korekcije nijanse, morate imati potpuno razumijevanje boje obojene tkanine i prirode otopine boje. Sljedeće metode se mogu koristiti za modificiranje boje:
(1) Nema potrebe za uklanjanjem obojenog predmeta iz posude za bojenje, samo ohladite rastvor boje na 50~70℃ i dodajte boju za korekciju boje koja je pravilno pripremljena;
Zatim zagrijte za bojenje.
(2) Obojena tkanina se istovaruje iz mašine za bojenje, a zatim ubacuje u drugu mašinu za bojenje, a zatim se proces bojenja izvodi metodom ključanja i metodom vođenja bojenja.

 

1.2 Svojstva boja za korekciju boje
Preporučuje se da boje koje se koriste za popravku boje imaju sljedeća svojstva: (1) Boje neće biti pod utjecajem surfaktanata i sporo će se bojeti. Kada se izvrši operacija korekcije boje, velika količina anionskog surfaktanta sadržanog u boji ostaje u tekućini za bojenje, a mala količina boje za korekciju boje će stvoriti efekat sporog bojenja zbog prisustva surfaktanta. Stoga se boje za popravku boje moraju odabrati na koje surfaktanti ne utiču lako i koje imaju efekat sporog bojenja.
(2) Stabilne boje koje ne podliježu hidrolizi i redukcijskoj razgradnji. Boje za popravak boje, kada se koriste za popravak vrlo svijetlih tonova boje, boja se lako hidrolizira ili razgrađuje redukcijom. Stoga se moraju odabrati boje koje ne podliježu ovim faktorima.
(3) Boje sa dobrim svojstvima izravnavanja. Moraju imati dobru sposobnost izravnavanja kako bi se postigao ujednačen efekat bojenja.
(4) Boje sa odličnom postojanošću na svjetlost. Količina boja koje se koriste za korekciju boje je obično vrlo mala. Stoga su postojanost na sublimaciju i postojanost na vlagu vrlo važne, ali ne toliko hitne kao postojanost na svjetlost. Općenito, boje koje se koriste za popravak boje biraju se iz boja koje se koriste u originalnoj formuli za bojenje. Međutim, ove boje ponekad ne ispunjavaju gore navedene uvjete. U tom slučaju, preporučuje se odabir sljedećih boja pogodnih za popravak boje.
boja:
CI (Indeks boje): Disperzno žuta 46; Disperzno crvena 06; Disperzno crvena 146; Disperzno ljubičasta 25; Disperzno ljubičasta 23; Disperzno plava 56.

 

Ljuštenje i ponovno bojenje

Kada se nijansa obojene tkanine razlikuje od standardnog uzorka i ne može se ispraviti obrezivanjem boje ili bojenjem po nivou, mora se skinuti i ponovo obojiti. Poly-cool vlakna imaju visoku kristalnu strukturu. Stoga je nemoguće koristiti opšte metode za potpuno uklanjanje boje. Međutim, može se postići određeni stepen ljuštenja i nije potrebno potpuno ljuštiti prilikom ponovnog bojenja i popravke boje.

 

2.1 Dio sredstva za skidanje
Ova metoda skidanja koristi sposobnost usporavanja površinski aktivnih tvari za uklanjanje boje. Iako je efekat skidanja prilično mali, neće razgraditi boju niti oštetiti dodir obojene tkanine. Uobičajeni uslovi skidanja su: pomoćni: nejonski surfaktant, deset anionskih surfaktanata 2~4L, temperatura: 130℃, O: 30~60min. Pogledajte Tabelu 1 za performanse skidanja boje.

 

2.2 Obnova ljuštenja
Ova metoda ljuštenja podrazumijeva zagrijavanje obojene tkanine na granici provodljivosti topline kako bi se skinula boja, a zatim korištenje redukcijskog sredstva za uništavanje razgrađene boje i odvajanje razgrađenih molekula boje od vlakana tkanine što je više moguće. Njen učinak ljuštenja je bolji od metode djelomičnog ljuštenja. Međutim, i dalje postoji mnogo problema s ovom metodom ljuštenja. Kao što je ponovno pričvršćivanje oštećenih i razgrađenih molekula boje; boja nakon ljuštenja će se vrlo razlikovati od originalne boje. Osjećaj na dodir i teška boja na obojenoj tkanini će se promijeniti; rupice boje na vlaknima će se smanjiti itd.
Stoga se metoda redukcijskog skidanja koristi samo kada se prethodno djelomično skidanje ne može zadovoljavajuće ispraviti. Recept za proces redukcije boje je sljedeći:
Sredstvo za vođenje boje (uglavnom emulzijskog tipa) 4 g/L
Nejonski (anionski) površinski aktivni agens 2g/L
Kaustična soda (35%) 4ml/L
Prašak za osiguranje (ili Dekuling) 4g/L
Temperatura 97~100℃
Vrijeme 30 minuta

2.3 Metoda oksidacijskog ljuštenja
Ova metoda skidanja koristi oksidaciju za razgradnju boje radi njenog skidanja i ima bolji efekat skidanja od metode redukcijskog skidanja. Postupak oksidacijskog skidanja je sljedeći:
Sredstvo za vođenje boje (uglavnom emulzijskog tipa) 4 g/L
Mravlja kiselina (formična kiselina) 2ml/L
Natrijum hlorit (NaCLO2) 23g/L
Stabilizator hlora 2g/L
Temperatura 97~100℃
Vrijeme 30 minuta

2.4 jaka mrlja
Uobičajene metode bojenja mogu se koristiti za ponovno bojenje skinute tkanine, ali se i dalje mora testirati sposobnost bojenja obojene tkanine, odnosno mora se obaviti bojenje uzorka u prostoriji za uzorkovanje. Jer performanse bojenja mogu biti veće nego prije ljuštenja.

Sažeti

Kada je potrebno efikasnije ljuštenje boje, tkanina se prvo može oksidirati i ljuštiti, a zatim redukciono ljuštenje. Budući da redukciono i oksidacijsko ljuštenje uzrokuju gužvanje obojene tkanine, što će učiniti tkaninu hrapavom i tvrdom na dodir, to se mora sveobuhvatno razmotriti u stvarnom proizvodnom procesu, posebno ljuštenje različitih boja ilustrovanih u Tabeli 1. Performanse boje. Pod pretpostavkom da se usklađivanje boja može postići standardnim uzorkom boje, općenito se koristi nježnija metoda popravke. Samo na taj način se struktura vlakana ne može oštetiti, a čvrstoća tkanine na kidanje neće značajno pasti.


Vrijeme objave: 13. jula 2021.