Pet glavnih svojstava disperznih boja:

Snaga dizanja, moć pokrivanja, stabilnost disperzije, PH osjetljivost, kompatibilnost.

1. Snaga dizanja
1. Definicija snage dizanja:
Snaga dizanja jedno je od važnih svojstava disperznih boja.Ova karakteristika ukazuje da kada se svaka boja koristi za bojenje ili štampanje, količina boje se postepeno povećava, a stepen dubine boje na tkanini (ili pređi) se u skladu s tim povećava.Za boje sa dobrom snagom dizanja, dubina bojenja se povećava u skladu s proporcijom količine boje, što ukazuje da postoji bolje dubinsko bojenje;boje sa slabom snagom podizanja imaju loše duboko bojenje.Kada dostigne određenu dubinu, boja se više neće produbljivati ​​kako se količina boje povećava.
2. Uticaj snage dizanja na bojenje:
Snaga dizanja disperznih boja uvelike varira među određenim sortama.Boje sa velikom snagom podizanja treba koristiti za duboke i guste boje, a boje sa niskom brzinom podizanja mogu se koristiti za jarko svjetlo i svijetle boje.Samo ovladavanjem karakteristikama boja i njihovom razumnom upotrebom može se postići efekat uštede boja i smanjenja troškova.
3. Test podizanja:
Snaga podizanja boje pri visokotemperaturnom i visokotlačnom bojenju izražena je u %.Pod određenim uslovima bojenja, meri se brzina iscrpljivanja boje u rastvoru boje ili se direktno meri vrednost dubine boje obojenog uzorka.Dubina bojenja svake boje može se podijeliti u šest nivoa prema 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a bojenje se izvodi u maloj mašini za uzorke visoke temperature i visokog pritiska.Snaga podizanja boje kod bojenja toplim topljivim tamponom ili tiska na tekstilu izražena je u g/L.
U smislu stvarne proizvodnje, snaga podizanja boje je promjena koncentracije otopine boje, odnosno promjena nijanse gotovog proizvoda u odnosu na obojeni proizvod.Ova promjena ne samo da može biti nepredvidiva, već može i precizno izmjeriti vrijednost dubine boje uz pomoć instrumenta, a zatim izračunati krivu sile podizanja disperzne boje kroz formulu dubine boje.
2. Pokrivna moć

1. Koja je pokrivna moć boje?

Baš kao prikrivanje mrtvog pamuka reaktivnim bojama ili bačvastim bojama kod bojenja pamuka, prikrivanje disperznih boja na poliesteru lošeg kvaliteta ovdje se naziva pokrivenost.Tkanine od poliesterskih vlakana (ili acetatnih vlakana), uključujući pleteninu, često imaju sjenčanje boja nakon što su obojene disperznim bojama.Postoji mnogo razloga za profil boje, neki su defekti tkanja, a neki su izloženi nakon bojenja zbog razlike u kvaliteti vlakana.

2. Test pokrivenosti:

Odabirom nekvalitetne tkanine od poliesterskih filamenata, bojenjem disperznim bojama različitih boja i varijanti pod istim uvjetima bojenja, dogodit će se različite situacije.Neke ocjene boja su ozbiljne, a neke nisu očigledne, što odražava da disperzne boje imaju različite stupnjeve boje.Stepen pokrivenosti.Prema sivom standardu, ocjena 1 sa ozbiljnom razlikom u boji i ocjena 5 bez razlike u boji.

Pokrivna moć disperznih boja na fajlu boje određena je samom strukturom boje.Većina boja s visokom početnom stopom bojenja, sporom difuzijom i slabom migracijom imaju slabu pokrivenost na fajlu boja.Pokrivna moć je takođe povezana sa postojanošću sublimacije.

3. Provjera učinka bojenja poliesterskih filamenata:

Naprotiv, disperzne boje sa slabom pokrivnom moći mogu se koristiti za detekciju kvaliteta poliesterskih vlakana.Nestabilni procesi proizvodnje vlakana, uključujući promjene u parametrima izrade i postavljanja, dovest će do nedosljednosti u afinitetu vlakana.Kontrola kvaliteta bojenja poliesterskih filamenata se obično vrši tipičnom bojom za loše prekrivanje Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), dubina bojenja 1%, ključanje na 95～100℃ 30 minuta, pranje i sušenje prema stepenu boje razlika Ocjena ocjenjivanja.

4. Prevencija u proizvodnji:

Kako bi se spriječila pojava sjenčanja boja u stvarnoj proizvodnji, prvi korak je jačanje upravljanja kvalitetom sirovina od poliesterskih vlakana.Tkaonica mora potrošiti višak pređe prije promjene proizvoda.Za poznatu sirovinu lošeg kvaliteta mogu se odabrati disperzne boje sa dobrom pokrivnom moći kako bi se izbjegla masovna degradacija gotovog proizvoda.

3. Stabilnost disperzije

1. Disperzijska stabilnost disperznih boja:

Disperzne boje se sipaju u vodu, a zatim se raspršuju u fine čestice.Distribucija veličine čestica je proširena prema binomnoj formuli, sa prosječnom vrijednošću od 0,5 do 1 mikrona.Veličina čestica visokokvalitetnih komercijalnih boja je vrlo bliska i postoji visok postotak, što se može pokazati krivuljom raspodjele veličine čestica.Boje sa lošom distribucijom veličine čestica imaju grube čestice različitih veličina i slabu stabilnost disperzije.Ako veličina čestica uveliko prelazi prosječni raspon, može doći do rekristalizacije sićušnih čestica.Zbog povećanja velikih rekristalizovanih čestica, boje se talože i talože na zidove mašine za bojenje ili na vlakna.

Da bi se fine čestice boje pretvorile u stabilnu vodenu disperziju, u vodi mora postojati dovoljna koncentracija ključajućeg disperzanta boje.Čestice boje su okružene disperzantom, koji sprečava da se boje približe jedna drugoj, sprečavajući međusobno agregaciju ili aglomeraciju.Odbijanje naboja anjona pomaže u stabilizaciji disperzije.Uobičajeno korišteni anjonski disperzanti uključuju prirodne lignosulfonate ili sintetičke disperzante naftalen sulfonske kiseline: postoje i nejonski disperzanti, od kojih su većina derivati ​​alkilfenola polioksietilena, koji se posebno koriste za štampanje sintetičke paste.

2. Faktori koji utječu na stabilnost disperzije disperznih boja:

Nečistoće u originalnoj boji mogu negativno utjecati na stanje disperzije.Promjena kristala boje je također važan faktor.Neka kristalna stanja je lako raspršiti, dok druga nije lako.Tokom procesa bojenja, kristalno stanje boje ponekad se mijenja.

Kada se boja disperguje u vodenom rastvoru, usled uticaja spoljašnjih faktora dolazi do razaranja stabilnog stanja disperzije, što može izazvati pojavu povećanja kristala boje, agregacije čestica i flokulacije.

Razlika između agregacije i flokulacije je u tome što prva može ponovo nestati, reverzibilna je i može se ponovo raspršiti miješanjem, dok je flokulirana boja disperzija kojoj se ne može vratiti stabilnost.Posljedice uzrokovane flokulacijom čestica boje uključuju: mrlje u boji, sporije bojenje, manji prinos boje, neravnomjerno bojenje i zaprljanje spremnika za bojenje.

Faktori koji uzrokuju nestabilnost disperzije tekućine za bojenje su otprilike sljedeći: loš kvalitet boje, visoka temperatura tekućine boje, predugo vrijeme, prebrza brzina pumpe, niska pH vrijednost, neodgovarajuća pomoćna sredstva i prljave tkanine.

3. Test stabilnosti disperzije:

A. Metoda filter papira:
Sa 10 g/L rastvora disperzne boje, dodajte sirćetnu kiselinu da podesite pH vrednost.Uzmite 500 ml i filtrirajte sa #2 filter papirom na porculanskom lijevu kako biste vidjeli finoću čestica.Uzmite još 400 ml u mašini za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom za probni test, zagrejte na 130°C, držite na toplom 1 sat, ohladite i filtrirajte filter papirom da uporedite promene u finoći čestica boje. .Nakon što se tekućina za bojenje zagrijana na visokoj temperaturi filtrira, na papiru nema mrlja u boji, što ukazuje da je stabilnost disperzije dobra.

B. Metoda boja kućnih ljubimaca:
Koncentracija boje 2,5% (težinski prema poliesteru), odnos kupke 1:30, dodati 1 ml 10% amonijum sulfata, podesiti pH 5 sa 1% sirćetnom kiselinom, uzeti 10 grama poliesterske pletene tkanine, uvaljati na porozni zid, i cirkulišu unutar i izvan rastvora boje U mašini za male uzorke za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom, temperatura se povećava na 130°C na 80°C, drži 10 minuta, ohladi na 100°C, pere i suši u vode i posmatrali da li na tkanini ima kondenzovanih mrlja u boji.

Četvrto, pH osetljivost

1. Šta je pH osjetljivost?

Postoji mnogo varijanti disperznih boja, širokih kromatograma i vrlo različite osjetljivosti na pH.Otopine za bojenje s različitim pH vrijednostima često rezultiraju različitim rezultatima bojenja, utičući na dubinu boje, pa čak i uzrokujući ozbiljne promjene boje.U slabo kiselom mediju (pH4,5～5,5), disperzne boje su u najstabilnijem stanju.

pH vrijednosti komercijalnih otopina boja nisu iste, neke su neutralne, a neke su blago alkalne.Prije bojenja, podesite na navedeni pH octenom kiselinom.Tokom procesa bojenja, ponekad će se pH vrijednost otopine boje postepeno povećavati.Ako je potrebno, mogu se dodati mravlja kiselina i amonijum sulfat kako bi se otopina boje zadržala u slabo kiselom stanju.

2. Utjecaj strukture boje na pH osjetljivost:

Neke disperzne boje sa azo strukturom su vrlo osjetljive na alkalije i nisu otporne na redukciju.Većina disperznih boja sa esterskim grupama, cijano grupama ili amidnim grupama će biti pogođena alkalnom hidrolizom, što će uticati na normalnu nijansu.Neke varijante se mogu farbati u istoj kadi direktnim bojama ili tampon farbati u istoj kadi reaktivnim bojama čak i ako su obojene na visokoj temperaturi u neutralnim ili slabo alkalnim uslovima bez promene boje.

Kada boje za štampu moraju koristiti disperzne boje i reaktivne boje za štampanje iste veličine, mogu se koristiti samo alkalno stabilne boje kako bi se izbjegao utjecaj sode bikarbone ili sode pepela na nijansu.Obratite posebnu pažnju na usklađivanje boja.Prije promjene vrste boje potrebno je proći test i saznati raspon pH stabilnosti boje.
5. Kompatibilnost

1. Definicija kompatibilnosti:

U masovnoj proizvodnji bojanja, kako bi se postigla dobra ponovljivost, obično se zahtijeva da svojstva bojenja tri boje primarne boje budu slična kako bi se osiguralo da je razlika u boji konzistentna prije i poslije serija.Kako kontrolisati razliku u boji između serija obojenih gotovih proizvoda u okviru dozvoljenog raspona kvaliteta?Ovo je isto pitanje koje uključuje kompatibilnost bojanja na receptima za bojenje, što se naziva kompatibilnost boja (također poznata kao kompatibilnost bojenja).Kompatibilnost disperznih boja također je povezana s dubinom bojenja.

Disperzne boje koje se koriste za bojenje celuloznog acetata obično se boje na skoro 80°C.Temperatura bojenja boja je previsoka ili preniska, što ne pogoduje usklađivanju boja.

2. Test kompatibilnosti:

Kada se poliester boji na visokoj temperaturi i visokom pritisku, karakteristike bojenja disperznih boja se često mijenjaju zbog ugradnje druge boje.Opći princip je odabir boja sa sličnim kritičnim temperaturama bojenja za usklađivanje boja.Kako bi se ispitala kompatibilnost bojila, može se uraditi niz testova bojenja malih uzoraka pod uvjetima sličnim opremi za proizvodnju bojenja, a glavni parametri procesa kao što su koncentracija recepture, temperatura otopine za bojenje i bojenje vrijeme se mijenja kako bi se uporedila boja i svjetlosna konzistencija uzoraka obojene tkanine., Stavite boje s boljom kompatibilnošću bojenja u jednu kategoriju.

3. Kako razumno odabrati kompatibilnost boja?

Kada se tkanine od poliestera i pamuka farbaju toplom talinom, boje koje odgovaraju boji moraju imati ista svojstva kao i monohromatske boje.Temperatura i vrijeme topljenja trebaju biti kompatibilni sa karakteristikama fiksiranja boje kako bi se osigurao najveći prinos boje.Svaka pojedinačna boja ima specifičnu krivulju fiksacije toplog topljenja, koja se može koristiti kao osnova za preliminarni odabir boja koje odgovaraju boji.Visokotemperaturne disperzne boje obično ne mogu odgovarati bojama niskotemperaturnog tipa, jer zahtijevaju različite temperature topljenja.Boje umjerene temperature ne samo da mogu uskladiti boje s bojama na visokim temperaturama, već imaju i kompatibilnost s bojama na niskim temperaturama.Razumno usklađivanje boja mora uzeti u obzir konzistentnost između svojstava boja i postojanosti boje.Rezultat proizvoljnog usklađivanja boja je da je nijansa nestabilna, a ponovljivost boje proizvoda nije dobra.

Općenito se vjeruje da je oblik krivulje fiksiranja vruće talog kod boja isti ili sličan, a broj monokromatskih difuzijskih slojeva na poliesterskom filmu je također isti.Kada su dvije boje obojene zajedno, svjetlo boje u svakom difuzijskom sloju ostaje nepromijenjeno, što ukazuje da dvije boje imaju dobru kompatibilnost jedna s drugom u usklađivanju boja;naprotiv, oblik krivulje fiksacije boje za topljenje je različit (na primjer, jedna kriva raste s porastom temperature, a druga opada s porastom temperature), monokromatski difuzijski sloj na poliesteru film Kada su dvije boje s različitim brojevima obojene zajedno, nijanse u difuzijskom sloju su različite, tako da nisu pogodne jedna za drugu da odgovaraju bojama, ali ista nijansa ne podliježe ovom ograničenju.Uzmite kesten: disperzni tamnoplavi HGL i disperzni crveni 3B ili disperzni žuti RGFL imaju potpuno različite krivulje fiksacije toplog topljenja, a broj difuzijskih slojeva na poliesterskom filmu je prilično različit i ne mogu se podudarati s bojama.Budući da Disperse Red M-BL i Disperse Red 3B imaju slične nijanse, i dalje se mogu koristiti u usklađivanju boja iako su njihova svojstva vrućeg taljenja nedosljedna.