Pet glavnih svojstava disperznih boja:

Snaga podizanja, pokrivna moć, stabilnost disperzije, osjetljivost na pH, kompatibilnost.

1. Snaga podizanja
1. Definicija snage podizanja:
Moć podizanja je jedno od važnih svojstava disperznih boja. Ova karakteristika ukazuje na to da se, kada se svaka boja koristi za bojenje ili štampanje, količina boje postepeno povećava, a stepen dubine boje na tkanini (ili pređi) se shodno tome povećava. Kod boja sa dobrom moći podizanja, dubina bojenja se povećava u skladu sa proporcijom količine boje, što ukazuje na bolje dubinsko bojenje; boje sa slabom moći podizanja imaju loše dubinsko bojenje. Kada se dostigne određena dubina, boja se više neće produbljivati ​​kako se količina boje povećava.
2. Učinak sile podizanja na bojenje:
Moć podizanja disperznih boja uveliko varira među specifičnim vrstama. Boje s visokom moći podizanja trebale bi se koristiti za duboke i guste boje, a boje s niskom brzinom podizanja mogu se koristiti za svijetle i svijetle boje. Samo savladavanjem karakteristika boja i njihovom razumnom upotrebom može se postići učinak uštede boja i smanjenja troškova.
3. Test dizanja:
Moć podizanja boje kod bojenja na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom izražava se u %. Pod određenim uslovima bojenja, mjeri se brzina iscrpljivanja boje u rastvoru boje ili se direktno mjeri vrijednost dubine boje obojenog uzorka. Dubina bojenja svake boje može se podijeliti u šest nivoa prema 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), a bojenje se provodi u maloj mašini za uzorke na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom. Moć podizanja boje kod bojenja vrućim tamponom ili štampanja na tekstilu izražava se u g/L.
U smislu stvarne proizvodnje, moć podizanja boje je promjena koncentracije rastvora boje, odnosno promjena nijanse gotovog proizvoda u odnosu na obojeni proizvod. Ova promjena ne samo da može biti nepredvidiva, već se pomoću instrumenta može precizno izmjeriti vrijednost dubine boje, a zatim izračunati krivulja sile podizanja disperzne boje pomoću formule za dubinu boje.
2. Pokrivna moć

1. Kolika je pokrivna moć boje?

Baš kao i prikrivanje mrtvog pamuka reaktivnim bojama ili bojama u kadi prilikom bojenja pamuka, prikrivanje disperznih boja na poliesteru loše kvalitete ovdje se naziva prekrivanje. Tkanine od poliesterskih (ili acetatnih vlakana), uključujući pletivo, često imaju sjenčanje boje nakon što su komadno obojene disperznim bojama. Postoji mnogo razloga za profil boja, neki su defekti tkanja, a neki su izloženi nakon bojenja zbog razlike u kvaliteti vlakana.

2. Test pokrivenosti:

Odabirom nekvalitetnih poliesterskih filamentnih tkanina, bojenjem disperznim bojama različitih boja i vrsta pod istim uslovima bojenja, doći će do različitih situacija. Neke klase boja su ozbiljne, a neke nisu očigledne, što odražava da disperzne boje imaju različite klase boja. Stepen pokrivenosti. Prema sivom standardu, klasa 1 sa značajnom razlikom u boji i klasa 5 bez razlike u boji.

Pokrivna moć disperznih boja na kolor datoteci određena je samom strukturom boje. Većina boja s visokom početnom brzinom bojenja, sporom difuzijom i slabom migracijom ima slabu pokrivenost na kolor datoteci. Pokrivna moć je također povezana s postojanošću sublimacije.

3. Inspekcija performansi bojenja poliesterskog filamenta:

Naprotiv, disperzne boje sa slabom pokrivnom moći mogu se koristiti za detekciju kvaliteta poliesterskih vlakana. Nestabilni procesi proizvodnje vlakana, uključujući promjene u parametrima izrade i podešavanja, uzrokovat će nedosljednosti u afinitetu vlakana. Kontrola kvaliteta bojenja poliesterskih filamenata obično se vrši tipičnom bojom sa slabom pokrivnom moći Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), dubina bojenja 1%, ključanje na 95～100℃ tokom 30 minuta, pranje i sušenje prema stepenu razlike u boji.

4. Prevencija u proizvodnji:

Kako bi se spriječila pojava sjenčanja boja u stvarnoj proizvodnji, prvi korak je jačanje upravljanja kvalitetom sirovina od poliesterskih vlakana. Tkaonica mora iskoristiti višak pređe prije promjene proizvoda. Za sirovine poznate po lošem kvalitetu, mogu se odabrati disperzne boje s dobrom pokrivnom moći kako bi se izbjegla masovna degradacija gotovog proizvoda.

3. Stabilnost disperzije

1. Stabilnost disperznih boja:

Disperzne boje se sipaju u vodu, a zatim disperguju u fine čestice. Raspodjela veličine čestica se širi prema binomnoj formuli, sa prosječnom vrijednošću od 0,5 do 1 mikrona. Veličina čestica visokokvalitetnih komercijalnih boja je vrlo blizu, a postoji i visok procenat, što se može ukazati krivuljom raspodjele veličine čestica. Boje sa lošom raspodjelom veličine čestica imaju grube čestice različitih veličina i lošu stabilnost disperzije. Ako veličina čestica znatno premaši prosječni raspon, može doći do rekristalizacije sitnih čestica. Zbog povećanja velikih rekristalizovanih čestica, boje se talože i talože na zidovima mašine za bojenje ili na vlaknima.

Da bi se fine čestice boje pretvorile u stabilnu vodenu disperziju, u vodi mora postojati dovoljna koncentracija kipućeg disperzanta boje. Čestice boje su okružene disperzantom, koji sprječava da se boje približe jedna drugoj, sprječavajući međusobnu agregaciju ili aglomeraciju. Odbijanje naboja aniona pomaže u stabilizaciji disperzije. Uobičajeno korišteni anionski disperzanti uključuju prirodne lignosulfonate ili sintetičke disperzante naftalen sulfonske kiseline: postoje i nejonski disperzanti, od kojih su većina derivati ​​alkilfenol polioksietilena, koji se posebno koriste za štampanje sintetičkom pastom.

2. Faktori koji utiču na stabilnost disperznih boja:

Nečistoće u originalnoj boji mogu negativno utjecati na stanje disperzije. Promjena kristala boje je također važan faktor. Neka kristalna stanja se lako dispergiraju, dok druga nisu laka. Tokom procesa bojenja, kristalno stanje boje se ponekad mijenja.

Kada se boja disperguje u vodenom rastvoru, zbog uticaja spoljnih faktora, stabilno stanje disperzije se uništava, što može uzrokovati pojavu povećanja kristala boje, agregacije čestica i flokulacije.

Razlika između agregacije i flokulacije je u tome što prva može ponovo nestati, reverzibilna je i može se ponovo dispergovati miješanjem, dok je flokulirana boja disperzija koja se ne može stabilizovati. Posljedice uzrokovane flokulacijom čestica boje uključuju: mrlje u boji, sporije bojenje, niži prinos boje, neravnomjerno bojenje i onečišćenje rezervoara.

Faktori koji uzrokuju nestabilnost disperzije boje u rastvoru su otprilike sljedeći: loš kvalitet boje, visoka temperatura boje u rastvoru, predugo vrijeme, prevelika brzina pumpe, niska pH vrijednost, neodgovarajuća pomoćna sredstva i prljave tkanine.

3. Test stabilnosti disperzije:

A. Metoda s filter papirom:
Sa disperznom otopinom boje od 10 g/L, dodajte octenu kiselinu da biste podesili pH vrijednost. Uzmite 500 ml i filtrirajte kroz filter papir broj 2 na porculanskom lijevku da biste pratili finoću čestica. Uzmite još 400 ml u mašinu za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom za slijepu probu, zagrijte na 130°C, držite toplom 1 sat, ohladite i filtrirajte kroz filter papir da biste uporedili promjene u finoći čestica boje. Nakon što se tekućina boje zagrijana na visokoj temperaturi filtrira, na papiru nema mrlja u boji, što ukazuje na dobru stabilnost disperzije.

B. Metoda bojanja kućnih ljubimaca:
Koncentracija boje 2,5% (težina prema poliesteru), omjer kupke 1:30, dodati 1 ml 10% amonijum sulfata, podesiti pH na 5 sa 1% sirćetne kiseline, uzeti 10 grama poliesterskog pletiva, razvaljati ga po poroznom zidu i cirkulisati unutar i izvan rastvora boje. U mašini za bojenje malih uzoraka na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom, temperatura se povećava na 130°C pri 80°C, drži 10 minuta, hladi na 100°C, pere i suši u vodi, te se posmatra da li na tkanini postoje kondenzovane mrlje boje.

Četvrto, pH osjetljivost

1. Šta je pH osjetljivost?

Postoje mnoge vrste disperznih boja, široki hromatogrami i vrlo različita osjetljivost na pH. Rastvori za bojenje s različitim pH vrijednostima često rezultiraju različitim rezultatima bojenja, utječući na dubinu boje, pa čak i uzrokujući ozbiljne promjene boje. U slabo kiseloj sredini (pH 4,5～5,5), disperzne boje su u najstabilnijem stanju.

pH vrijednosti komercijalnih rastvora za bojenje nisu iste, neki su neutralni, a neki su blago alkalne. Prije bojenja, podesite pH na specificiranu vrijednost pomoću sirćetne kiseline. Tokom procesa bojenja, ponekad će se pH vrijednost rastvora za bojenje postepeno povećavati. Po potrebi, mogu se dodati mravlja kiselina i amonijum sulfat kako bi se rastvor za bojenje održao u slabo kiselom stanju.

2. Utjecaj strukture boje na osjetljivost pH vrijednosti:

Neke disperzne boje sa azo strukturom su veoma osjetljive na alkalije i nisu otporne na redukciju. Većina disperznih boja sa esterskim grupama, cijano grupama ili amidnim grupama će biti pogođena alkalnom hidrolizom, što će uticati na normalnu nijansu. Neke varijante se mogu bojeti u istoj kupki sa direktnim bojama ili tamponirati u istoj kupki sa reaktivnim bojama čak i ako su bojene na visokoj temperaturi pod neutralnim ili slabo alkalnim uslovima bez promjene boje.

Prilikom štampanja boja, potrebno je koristiti disperzne i reaktivne boje za štampanje iste veličine, samo alkalno stabilne boje mogu se koristiti kako bi se izbjegao utjecaj sode bikarbone ili sode pepela na nijansu. Obratite posebnu pažnju na usklađivanje boja. Prije promjene vrste boje potrebno je provesti test i utvrditi raspon pH stabilnosti boje.
5. Kompatibilnost

1. Definicija kompatibilnosti:

U masovnoj proizvodnji bojenja, kako bi se postigla dobra ponovljivost, obično se zahtijeva da svojstva bojenja triju osnovnih boja koje se koriste budu slična kako bi se osiguralo da je razlika u boji konzistentna prije i poslije serija. Kako kontrolirati razliku u boji između serija obojenih gotovih proizvoda unutar dozvoljenog raspona kvalitete? Ovo je isto pitanje koje uključuje kompatibilnost usklađivanja boja recepata za bojenje, što se naziva kompatibilnost boja (također poznata kao kompatibilnost bojenja). Kompatibilnost disperznih boja također je povezana s dubinom bojenja.

Disperzne boje koje se koriste za bojenje celuloznog acetata obično se moraju bojati na temperaturi od skoro 80°C. Temperatura bojenja boja je previsoka ili preniska, što ne doprinosi usklađivanju boja.

2. Test kompatibilnosti:

Kada se poliester boji na visokoj temperaturi i visokom pritisku, karakteristike bojenja disperznih boja često se mijenjaju zbog ugradnje druge boje. Opšti princip je odabir boja sa sličnim kritičnim temperaturama bojenja za usklađivanje boja. Kako bi se istražila kompatibilnost bojila, može se provesti niz testova bojenja malih uzoraka pod uslovima sličnim onima na opremi za bojenje, a glavni parametri procesa, kao što su koncentracija recepture, temperatura rastvora za bojenje i vrijeme bojenja, mijenjaju se kako bi se uporedila boja i konzistencija svjetlosti uzoraka obojene tkanine. Boje sa boljom kompatibilnošću bojenja treba svrstati u jednu kategoriju.

3. Kako razumno odabrati kompatibilnost boja?

Kada se tkanine od mješavine poliestera i pamuka boje u vrućem topljenju, boje za usklađivanje boja moraju imati ista svojstva kao i monokromatske boje. Temperatura i vrijeme topljenja trebaju biti kompatibilni s karakteristikama fiksiranja boje kako bi se osigurao najveći prinos boje. Svaka pojedinačna boja ima specifičnu krivulju fiksiranja vrućim topljenjem, koja se može koristiti kao osnova za preliminarni odabir boja za usklađivanje boja. Disperzne boje visokog tipa obično ne mogu uskladiti boje s bojama niske temperature, jer zahtijevaju različite temperature topljenja. Boje umjerene temperature ne samo da mogu uskladiti boje s bojama visoke temperature, već su kompatibilne i s bojama niske temperature. Razumno usklađivanje boja mora uzeti u obzir konzistentnost između svojstava boja i postojanosti boje. Rezultat proizvoljnog usklađivanja boja je da je nijansa nestabilna i da ponovljivost boje proizvoda nije dobra.

Općenito se vjeruje da je oblik krive fiksiranja vrućim taljenjem boja isti ili sličan, a broj monokromatskih difuzijskih slojeva na poliesterskoj foliji je također isti. Kada se dvije boje zajedno, svjetlost boje u svakom difuzijskom sloju ostaje nepromijenjena, što ukazuje na dobru kompatibilnost dvije boje u usklađivanju boja; naprotiv, oblik krive fiksiranja vrućim taljenjem boje je različit (na primjer, jedna krivulja raste s porastom temperature, a druga krivulja opada s porastom temperature). Kada se dvije boje s različitim brojevima oboje zajedno, nijanse u difuzijskom sloju su različite, tako da nisu prikladne jedna za drugu da se podudaraju u bojama, ali ista nijansa nije podložna ovom ograničenju. Uzmimo kesten: Disperzna tamnoplava HGL i disperzna crvena 3B ili disperzna žuta RGFL imaju potpuno različite krive fiksiranja vrućim taljenjem, a broj difuzijskih slojeva na poliesterskoj foliji je prilično različit i ne mogu se podudarati u bojama. Budući da Disperse Red M-BL i Disperse Red 3B imaju slične nijanse, mogu se koristiti za usklađivanje boja čak i ako su im svojstva termo-taljenja nedosljedna.